نصب کننده تراشه پاناسونیک SMT NPM-DX

توضیح کوتاه:

توان خروجی خط بیشتر، کیفیت بهتر و هزینه کمتر با سیستم نصب کاملاً خودکار کف

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

مفهوم نسل بعدی پاناسونیک تولید نصب (سری X).

"تولید هوشمند"

توان خروجی خط بیشتر، کیفیت بهتر و هزینه کمتر با سیستم نصب کاملاً خودکار کف

امکانات

عملکرد پایدار بر اساس عملکرد خودمختار - کنترل خط خودمختارسیستم APC و گزینه بازیابی خودکار

صرفه جویی در کار، استفاده بهبود یافته - کنترل متمرکزسیستم مدیریت کف و گزینه عملیات از راه دور

کاهش تغییرات کار - موارد ناوبری / خودکارناوبری تنظیم فیدر، ناوبری تامین قطعات و موارد خودکار

افزایش بهره وری / کیفیت

حالت با دقت بالا خاموش است

حداکثر سرعت: 184 800cph*IPC9850(1608): 130000cph*دقت قرارگیری: ±25μm

حالت با دقت بالا روشن است

حداکثر سرعت: 108 000cph*IPC9850(1608): 76000cph*دقت قرارگیری: ±15μm

*تکت برای 16NH × 4 سر

توانایی بهبود یافته برای پشتیبانی از اجزا

نصب استاندارد عملکردهای جدید برای کارایی بهتر (کاهش نیاز به نیروی کار)

گنجاندن توابع بیشتر مفید برای کاهش بار کاری اپراتور به عنوان استاندارد

آموزش جزء آموزشی قبل از شروع عملیات

اجزایی را استخراج می‌کند که آموزش خودکار روی آن‌ها نمی‌تواند با تشخیص خود در وضعیت تولید انجام شود و صفحه پشتیبانی راه‌اندازی را پس از تغییر نمایش می‌دهد.

هشدار در مورد وقوع عجله اگزوز قطعات

فرسودگی همزمان اجزای مختلف (عجله) را پیش‌بینی می‌کند و اپراتور را از چنین عجله‌ای مطلع می‌کند (هشدار: درخواست پشتیبانی) به طور معمول، مدت زمان قبل از اتمام کامپوننت بعدی را روی صفحه نمایش می‌دهد.

در نظر گرفتن مفهوم و سازگاری سری NPM

ایجاد داده، گاری فیدر (17 شیار)، فیدر نوار و نازل با سری NPM سازگار است. در نظر گرفتن مفهوم اتصال خط سری NPM با سری NPM-D و NPM-TT فعال است.

* اندازه L بسته به اندازه قطعه به طور جداگانه موجود است.

واحد اتصال خودکار نوار

اتصال نوار با عرض 8 میلی متر (کاغذ / برجسته) را خودکار می کند.

در نظر گرفتن مفهوم و سازگاری سری NPM

سیستم APC

APC-FB*1بازخورد به دستگاه چاپ

· بر اساس داده های اندازه گیری تجزیه و تحلیل شده از بازرسی های لحیم کاری، موقعیت های چاپ را تصحیح می کند.(X,Y,θ)

APC-FF*1 فید فوروارد به دستگاه قرار دادن

· داده‌های اندازه‌گیری موقعیت لحیم کاری را تجزیه و تحلیل می‌کند و موقعیت‌های قرارگیری اجزا (X، Y، θ) را بر این اساس تصحیح می‌کند. اجزای تراشه (0402C/R ~) جزء بسته (QFP، BGA، CSP)

APC-MFB2Feedforward به AOI /بازخورد به دستگاه قرار دادن

· بازرسی موقعیت در موقعیت افست APC

· این سیستم داده های اندازه گیری موقعیت اجزای AOI را تجزیه و تحلیل می کند، موقعیت قرارگیری (X، Y، θ) را تصحیح می کند، و در نتیجه دقت قرارگیری را حفظ می کند. سازگار با اجزای تراشه، اجزای الکترود پایین و اجزای سرب*2

*1 : APC-FB (بازخورد) / FF (فید فوروارد): دستگاه بازرسی سه بعدی شرکت دیگری نیز قابل اتصال است.(لطفاً جزئیات را از نماینده فروش محلی خود بپرسید.)*2: APC-MFB2 (بازخورد نصب کننده2): انواع اجزای قابل اجرا از یک فروشنده AOI به دیگری متفاوت است.(لطفاً جزئیات را از نماینده فروش محلی خود بپرسید.)

گزینه بازیابی خودکار - آموزش خودکار موقعیت وانت در صورت بروز خطا

هنگامی که خطای برداشت/تشخیص رخ داد، دستگاه به طور خودکار موقعیت پیکاپ را بدون توقف تصحیح می‌کند و تولید را از سر می‌گیرد. این امر سرعت عملکرد دستگاه را بهبود می‌بخشد. نوار (شفافیت) پشتیبانی نمی شود.)

پس از آموزش موقعیت پیکاپ به صورت خودکار تولید را از سر بگیرید

گزینه بازیابی خودکار - برداشت مجدد جزء خطا (تلاش مجدد)

در صورت خطای پیکاپ، بدون نوار تغذیه مجدداً پیکاپ را امتحان کنید.اجزای دور ریختنی را کاهش می دهد.

در صورت بروز خطا: بارگیری مجدد (تلاش مجدد) در موقعیت فعلی * بدون تغذیه نوار

هیچ جزء را دور نریزید زیرا نوار تغذیه نمی شود.*

□ هنگامی که برداشت مجدد (تلاش مجدد) با موفقیت انجام شد، خطا شمارش نمی شود.

* : هنگامی که بارگیری مجدد (تلاش مجدد) با موفقیت انجام شد.

گزینه بازیابی خودکار - بازیابی خودکار تکامل یافته (کنترل پیش بینی شده)

LNB به طور خودکار تغییرات نرخ خطای پیکاپ/تشخیص را تجزیه و تحلیل می کند و به دستگاه دستور می دهد تا آموزش را برای جلوگیری از توقف خطای دستگاه انجام دهد.

گزینه عملیات از راه دور

بازیابی با عملیات از راه دور در دسترس است که خطای آن را می توان تنها بر اساس قضاوت انسان انجام داد. این امر نظارت متمرکز روی زمین را امکان پذیر می کند، زمان از دست رفته اپراتور برای تشخیص خطا و انجام اقدامات مناسب را حذف می کند و بازیابی خطا را کاهش می دهد. زمان، و در نتیجه دستیابی به صرفه جویی در نیروی کار و بهبود نرخ عملیاتی.

ناوبری – گزینه ناوبر تنظیم فیدر

این یک ابزار پشتیبانی برای پیمایش رویه راه اندازی کارآمد است.هنگام تخمین زمان مورد نیاز برای تولید و ارائه دستورالعمل‌های راه‌اندازی به اپراتور، مقدار زمانی که برای انجام و تکمیل عملیات راه‌اندازی طول می‌کشد، تعیین می‌شود.

ناوبری – گزینه ناوبر تامین قطعات

یک ابزار پشتیبانی تامین قطعات که اولویت های تامین قطعات کارآمد را هدایت می کند.زمان باقی مانده تا اتمام قطعات و مسیر کارآمد حرکت اپراتور را در نظر می گیرد تا دستورالعمل های تامین قطعات را برای هر اپراتور ارسال کند.با این کار تامین قطعات کارآمدتر حاصل می شود.

*PanaCIM ملزم به داشتن اپراتورهای مسئول تامین قطعات خطوط تولید چندگانه است.

نگهداری سر جایگذاری

از عملکرد خود عیب‌یابی دستگاه برای تشخیص خودکار زمان‌بندی تعمیر و نگهداری هد قرار دادن به خوبی استفاده می‌شود.علاوه بر این، واحد تعمیر و نگهداری را می توان برای حفظ سر جایگذاری در شرایط کاری بدون نیاز به مهارت استفاده کرد.

بررسی کننده بار (در حال توسعه)

"بار فرورفتگی" تحمیل شده توسط سر جایگذاری را اندازه گیری می کند و به عنوان مقدار تغییر از مقدار مرجع، نتیجه اندازه گیری شده را روی مانیتور یا LNB دستگاه نمایش می دهد.

واحد نگهداری سر

برای خودکارسازی بازرسی و نگهداری سر جایگذاری.

عملکرد تشخیص سر (در حال توسعه)

وضعیت مدار پنوماتیک را بررسی می کند

تشخیص خطای ضربه *1

وضعیت ضربه قرارگیری را بررسی می کند

*1: این عملکرد به صورت استاندارد با دستگاه ارائه می شود

تعمیر و نگهداری فیدر

مستقل از مهارت اپراتور، واحد نگهداری فیدر به طور خودکار بازرسی و کالیبراسیون عملکرد فیدر را انجام می دهد.استفاده ترکیبی آن با ماژول تعمیر و نگهداری PanaCIM می تواند به طور خودکار از گنجاندن فیدرهای ناسازگار در تولید جلوگیری کند.

واحد نگهداری فیدر

بازرسی قطعات اصلی را که بر عملکرد فیدر و کالیبراسیون موقعیت پیکاپ تأثیر می گذارند، خودکار می کند.

اتصال تک فیدر نوع نازک

پیوست تک فیدر نوع نازک*2 (گزینه)

*2: "تغذیه کننده نوار نازک نوع" و "فیددر بارگیری خودکار (در حال توسعه)" به "جنگ اصلی برای تغذیه تکی نوع نازک" و "ضمیمه برای تغذیه تک نوع نازک" نیاز دارند.

تعمیر و نگهداری PanaCIM

دارایی های کف نصب مانند ماشین آلات، هدها و فیدرها را مدیریت می کند، نزدیک به تاریخ تعمیر و نگهداری دارایی ها را مطلع می کند و تاریخچه تعمیر و نگهداری را ثبت می کند.

عملکرد اینترلاک

· وضعیت خطا را در حین تولید نظارت می کند و اینترلاک را برای فیدرهای معیوب اعمال می کند

· اینترلاک برای فیدرها که توسط IFMU مطابقت ندارد

قابلیت تغییر - گزینه تغییر خودکار

پشتیبانی از تغییر (داده های تولید و تنظیم عرض ریل) می تواند تلفات زمان را به حداقل برساند

• قابلیت خواندن PCB ID نوع عملکرد PCB ID از بین 3 نوع اسکنر خارجی، دوربین هد یا فرم برنامه ریزی قابل انتخاب است.

M2M – iLNB* (مدل شماره NM-EJS5B)

کنترل جمعی خط شما که نه تنها از ماشین‌های پاناسونیک، بلکه از فروشنده‌های ثالث از طریق یک کامپیوتر منفرد تشکیل شده است، از تولید، کنترل کیفیت و پردازش واقعی شما پشتیبانی می‌کند. پاناسونیک آماده است تا رابط بین ماشین‌های خود و فروشنده‌های سوم را به عهده بگیرد.

مورد	پاناسونیک	غیر پاناسونیک
جمع آوری / نمایش اطلاعات	○	○
تغییر خودکار	○	○

*برای جزئیات، به کاتالوگ یا مشخصات سیستم مدیریت خط یکپارچه "iLNB" مراجعه کنید.

لیست توابع

تابع	جزئیات
1 تعویض خودکار	00001.ثبت دستور تعویض اتوماتیک 00002. تغییر خودکار خط 00003. نظارت تغییر خودکار 00004. نظارت بر عملیات خط
2E-Link (ورودی اطلاعات)	00001.دانلود / ویرایش برنامه
3E-Link (خروجی اطلاعات)	00001.خروجی اطلاعات عملیات 00002. خروجی اطلاعات ردیابی 00003.خروجی وضعیت ماشین
4E-Link (کنترل ماشین)	00001. قفل ماشین، کنترل شروع تولید
5E-Link (نوشتن فیدر)	00001. نوشتن داده های جزء توسط یک سیستم خارجی
6 عملکرد ارتباطی (GEM · PLC)	ارتباط 00001.SECS2/GEM ارتباط 00002.OPC ارتباط 00003.IO/RS-232C

*iLNB شامل نرم‌افزار و یک کامپیوتر (iLNB PC) است. PLC PC، PLC تبدیل ارتباطی و سایر دستگاه‌ها باید توسط مشتریان آماده شوند.

M2M – گزینه نمایش اطلاعات PCB FunctionAOI

NPM در سر خط علامت ها را تشخیص می دهد و اطلاعات علامت را به NPM های پایین دستی ارسال می کند.این امر نیاز NPM های پایین دستی برای تشخیص علائم را از بین می برد.

موضوعی برای ارتباط

تشخیص بد علامت

علامت بد در دستگاه اول اسکن می شود.

تشخیص علامت الگو

همه علائم در اولین ماشین شناسایی می شوند و ماشین های پایین دست فقط علائم اصلی را تشخیص می دهند.

*لطفاً برای جزئیات به «دفترچه مشخصات» مراجعه کنید.

اطلاعات مربوط به اجزای مورد قضاوت NG توسط AOI هم در AOI و هم در NPM نمایش داده می شود.

AOI برای تعیین دقیق NPM هدف استفاده می شود

NPM هدف در حالت هشدار قرار می گیرد و اطلاعات AOI روی صفحه نمایش داده می شود

سیستم ایجاد داده – NPM-DGS (مدل شماره NM-EJS9A)

این یک بسته نرم‌افزاری است که مدیریت یکپارچه کتابخانه اجزا و داده‌های PCB و همچنین داده‌های تولیدی را ارائه می‌دهد که خطوط نصب را با الگوریتم‌های با کارایی بالا و بهینه‌سازی به حداکثر می‌رساند.

*1: یک کامپیوتر باید جداگانه خریداری شود.*2:NPM-DGS دارای دو عملکرد مدیریتی سطح طبقه و خط است.

واردات CAD

به شما امکان می دهد داده های CAD را وارد کنید و قطبیت و غیره را روی صفحه بررسی کنید.

بهينه سازي

بهره وری بالا را درک می کند و همچنین به شما امکان می دهد آرایه های مشترک ایجاد کنید.

ویرایشگر PPD

برای کاهش اتلاف زمان، داده های تولید را در رایانه شخصی در حین تولید به روز کنید.

کتابخانه کامپوننت

امکان مدیریت یکپارچه کتابخانه اجزا از جمله نصب، بازرسی و توزیع را فراهم می کند.

سیستم ایجاد داده – دوربین آفلاین (گزینه)

داده های مؤلفه را می توان به صورت آفلاین ایجاد کرد حتی زمانی که دستگاه در حال کار است.

از دوربین خط برای ایجاد داده‌های مؤلفه استفاده کنید. شرایط نور و سرعت تشخیص را می‌توان از قبل تأیید کرد، بنابراین به بهبود بهره‌وری و کیفیت کمک می‌کند.

واحد دوربین آفلاین

سیستم ایجاد داده – اتوماسیون DGS (گزینه)

کارهای روتین دستی خودکار خطاهای عملیاتی و زمان ایجاد داده را کاهش می دهد.

کارهای روتین دستی را می توان خودکار کرد. با همکاری با سیستم مشتری، وظایف معمول برای ایجاد داده ها را می توان کاهش داد، بنابراین به کاهش قابل توجه زمان آماده سازی تولید کمک می کند. همچنین شامل عملکرد اصلاح خودکار مختصات و زاویه نقطه نصب (AOI مجازی).

نمونه ای از کل تصویر سیستم

وظایف خودکار (گزیده)

· واردات CAD

· تنظیم علامت افست

·پخ زدن PCB

· تصحیح ناهماهنگی نقطه نصب

·ایجاد شغل

·بهينه سازي

· خروجی PPD

·دانلود

سیستم ایجاد داده - بهینه سازی تنظیمات (گزینه)

در تولیدی که شامل چندین مدل می شود، بارهای کاری راه اندازی در نظر گرفته شده و بهینه می شود.

برای بیش از یک PCB به اشتراک گذاری قرار دادن اجزای مشترک، ممکن است چندین راه اندازی به دلیل کمبود واحدهای تامین نیاز باشد. به منظور کاهش بار کاری راه اندازی مورد نیاز در چنین حالتی، این گزینه PCB ها را به گروه های قرار دادن قطعات مشابه تقسیم می کند، جدولی را انتخاب می کند ( s) برای راه اندازی و در نتیجه عملیات قرار دادن قطعات را خودکار می کند. این به بهبود عملکرد راه اندازی و کاهش زمان آماده سازی تولید برای تولید انواع مختلف محصولات در مقادیر کم توسط مشتری کمک می کند.

مثال

گزینه تأیید مؤلفه - ایستگاه پشتیبانی راه اندازی آفلاین

از خطاهای راه اندازی در حین تغییر جلوگیری می کند افزایش راندمان تولید را از طریق عملیات آسان فراهم می کند

* اسکنرهای بی سیم و سایر لوازم جانبی توسط مشتری ارائه می شود

·پیشگیرانه از جابجایی قطعات جلوگیری می کندبا تأیید اطلاعات تولید با اطلاعات بارکد در اجزای تغییر مکان از جایابی نادرست جلوگیری می کند.

· تنظیم خودکار داده ها تابع همگام سازیخود دستگاه تأیید را انجام می دهد و نیازی به انتخاب داده های راه اندازی جداگانه را از بین می برد.

· عملکرد اینترلاکهر گونه مشکل یا نقص در تأیید، دستگاه را متوقف می کند.

· عملکرد ناوبرییک تابع ناوبری برای درک آسان تر فرآیند تأیید.

با ایستگاه های پشتیبانی، راه اندازی چرخ دستی تغذیه آفلاین حتی در خارج از طبقه تولید امکان پذیر است.

• دو نوع ایستگاه پشتیبانی موجود است.

	ایستگاه تغذیه: راه اندازی سبد خرید مبادله دسته ای - برق را برای تمام فیدرهای موجود در سبد خرید تامین می کند. راه اندازی فیدر - برق را برای فیدرهای جداگانه تامین می کند.
	ایستگاه تأیید مؤلفه: علاوه بر ایستگاه منبع تغذیه، ویژگی تأیید مؤلفه به این مدل اضافه شده است. ایستگاه شما را به مکانی که فیدرها نیاز به تعویض دارند هدایت می کند.

رابط باز - گزینه ارتباط میزبان

قادر به استاندارد کردن رابط با سیستم های شما که در حال حاضر استفاده می شود.ارتباط داده را با رابط های استاندارد ما فراهم می کند.

·مناسبت هاخروجی یک رویداد در زمان واقعی از تجهیزات

· تأیید مؤلفه شرکت های دیگربا سیستم های تأیید مؤلفه شما ارتباط برقرار می کند

· داده های مدیریت جزء

· داده های کمیت باقیمانده جزء: داده های کمیت باقیمانده جزء را خروجی می دهد

· داده های ردیابی: داده های مرتبط با اطلاعات مؤلفه (*1) و اطلاعات PCB (*2) را خروجی می کند.

(*1) نیاز به ورودی اطلاعات مؤلفه با گزینه تأیید مؤلفه یا سیستم تأیید مؤلفه یک شرکت دیگر I/F (*2) به ورودی اطلاعات PCB با گزینه تغییر خودکار نیاز دارد

مشخصات:

شناسه مدل		NPM-DX
ابعاد PCB (میلی متر) *وقتی مشخصات طولانی.نوار نقاله انتخاب شده است	حالت تک خط	L 50 × W 50 ~ L 510 × W 590
	حالت دو لاین	L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300
زمان مبادله PCB * وقتی مشخصات کوتاه است.نوار نقاله انتخاب شده است		2.1 ثانیه (L 275 mm یا کمتر) 4.8 s (L 275 mm یا بیشتر از L 460 mm یا کمتر) *ممکن است بسته به مشخصات PCB متفاوت باشد.
منبع برق		3 فاز AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5.0 kVA
منبع پنوماتیک *1		حداقل 0.5 مگاپاسکال، 200 لیتر در دقیقه (ANR)
ابعاد (میلی متر)		W 1 665 * 2 × D 2 570 * 3 × H 1 444 *4
جرم		3600 کیلوگرم (فقط برای بدنه اصلی: بسته به پیکربندی گزینه متفاوت است.)

سر جایگذاری		سر سبک 16 نازل V2 (در هر سر)	سر سبک 8 نازل (در هر سر)	سر 4 نازل (در هر سر)
حداکثرسرعت		46 200 cph (0.078 s/تراشه)	24 000 cph (0.150 ثانیه / تراشه)	8 500 cph (0.424 ثانیه / تراشه) 8 000 cph (0.450 ثانیه / QFP)
دقت قرارگیری (Cpk≧1)		± 25 میکرومتر/تراشه مربع	± 25 میکرومتر / تراشه مربع ± 40 میکرومتر / QFP □12 میلی متر کمتر از 25 میکرومتر/QFP □12 میلی متر به □32 میلی متر	± 20 میکرومتر / QFP
ابعاد قطعه (میلی متر)		جزء 0201 56 / 03015 جزء 50402 جزء 5 تا L 6 x W 6 x T 3	مولفه 0402 *5 ~L 45 x W 45 یا L 100 x W 40 x T 12	تراشه 0603 ~ L 120 x W 90 یا L 150 x W 25 x T 30
تامین قطعات	نوار زدن	نوار: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 میلی متر		نوار: 4 ~ 56 / 72 / 88 / 104 میلی متر
	نوار زدن	نوار 4، 8 میلی متر: حداکثر.136
	چوب	حداکثر32 (فیدر تک چوبی)