نصب کننده تراشه پاناسونیک SMT NPM-D3

توضیح کوتاه:

تولید مخلوط با انواع بسترهای مختلف در همان خط نیز با نوار نقاله دوگانه ارائه می شود.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

ویژگی

بهره وری بالا با خطوط نصب کلی بهره وری و کیفیت بالاتر با ادغام فرآیند چاپ، قرار دادن و بازرسی

ماژول‌های قابل تنظیم به تنظیم خط انعطاف‌پذیر، انعطاف‌پذیری مکان سر با عملکردهای plug-and-play اجازه می‌دهند.

کنترل جامع خطوط، کف و کارخانه با نرم افزار سیستم پشتیبانی طرح تولید از طریق نظارت بر عملیات خط.

راه حل توتال لاین

خطوط مدولار با ردپای کوچکتر با نصب سرهای بازرسی

تولید با کیفیت بالا را با بازرسی درون خطی ارائه می دهد

*1: نوار نقاله تراورسر PCB باید توسط مشتری آماده شود.*2: لطفاً برای چاپگرهای سازگار و جزئیات بیشتر با نماینده فروش خود تماس بگیرید.

خط تولید چندگانه

تولید مخلوط با انواع بسترهای مختلف در همان خط نیز با نوار نقاله دوگانه ارائه می شود.

تحقق همزمان بهره وری منطقه بالا و قرار دادن با دقت بالا

حالت تولید بالا (حالت تولید بالا: روشن

حداکثرسرعت: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1)/ دقت قرارگیری: ±40 میکرومتر

حالت دقت بالا (حالت تولید بالا: خاموش

حداکثرسرعت: 76 000 cph *1 / دقت قرار دادن: ± 30 میکرومتر (گزینه: ± 25μm *2)

*1:Tact برای 16NH × 2 هد*2: تحت شرایط مشخص شده توسط Panasonic

سر جایگذاری جدید

سر سبک 16 نازل

پایه جدید با استحکام بالا

پایه استحکام بالا که از قرارگیری با سرعت / دقت بالا پشتیبانی می کند

دوربین با قابلیت تشخیص چندگانه

· سه توابع تشخیص ترکیب شده در یک دوربین

· اسکن تشخیص سریعتر از جمله تشخیص ارتفاع اجزا

· قابلیت ارتقا از مشخصات 2 بعدی به 3 بعدی

بهره وری بالا - از روش نصب دوگانه استفاده می کند

جایگذاری جایگزین، مستقل و ترکیبی

روش قرارگیری دوگانه "جایگزین" و "مستقل" قابل انتخاب به شما امکان می دهد از هر مزیت به خوبی استفاده کنید.

• متناوب :

سرهای جلو و عقب به طور متناوب روی PCB ها در خطوط جلو و عقب قرار می گیرند.

• مستقل :

هد جلو روی PCB در خط جلو و سر عقب در خط عقب قرار می‌گیرد.

بهره وری بالا از طریق قرار دادن کاملا مستقل

به جایگذاری مستقل اجزای سینی با اتصال مستقیم به NPM-TT (TT2) دست یافت. قابلیت قرار دادن کاملا مستقل اجزای سینی که زمان چرخه قرار دادن قطعات متوسط و بزرگ با سر 3 نازل را بهبود می بخشد.خروجی کل خط افزایش یافته است.

کاهش زمان تعویض PCB

اجازه دهید PCB آماده به کار با کمتر از L=250mm* در نوار نقاله بالادست داخل دستگاه برای کاهش زمان تعویض PCB و بهبود بهره وری.

*هنگام انتخاب نوار نقاله های کوتاه

تعویض خودکار پایه های پشتیبانی (اختیاری)

تغییر موقعیت پین های پشتیبانی را به صورت خودکار انجام دهید تا تغییر بی وقفه را فعال کنید و به صرفه جویی در مصرف نیروی انسانی و خطاهای عملیاتی کمک کنید.

بهبود کیفیت

عملکرد کنترل ارتفاع قرارگیری

بر اساس داده های وضعیت تاب خوردگی PCB و داده های ضخامت هر یک از قطعاتی که قرار است قرار گیرند، کنترل ارتفاع قرارگیری برای بهبود کیفیت نصب بهینه شده است.

بهبود نرخ عملیات

مکان فیدر رایگان است

در یک جدول، فیدرها را می توان در هر جایی تنظیم کرد. تخصیص جایگزین و همچنین تنظیم فیدرهای جدید برای تولید بعدی را می توان در حالی که دستگاه در حال کار است انجام داد.

فیدرها به ورودی داده خارج از خط توسط ایستگاه پشتیبانی نیاز دارند (گزینه).

بازرسی لحیم کاری (SPI) • بازرسی اجزا (AOI) – سر بازرسی

بازرسی لحیم کاری

· بازرسی ظاهری لحیم کاری

بازرسی قطعات نصب شده

· بازرسی ظاهری قطعات نصب شده

بازرسی قبل از نصب جسم خارجی*1

· بازرسی جسم خارجی قبل از نصب BGAs

· بازرسی جسم خارجی درست قبل از قرار دادن کیس مهر و موم شده

*1: برای اجزای تراشه (به جز تراشه 03015 میلی متر) در نظر گرفته شده است.

سوئیچینگ خودکار SPI و AOI

· لحیم کاری و بازرسی قطعات به طور خودکار با توجه به داده های تولید تغییر می کند.

یکسان سازی داده های بازرسی و قرارگیری

· کتابخانه مؤلفه یا داده مختصات به طور مرکزی مدیریت شده نیازی به نگهداری دو داده از هر فرآیند ندارد.

لینک خودکار به اطلاعات با کیفیت

· اطلاعات مربوط به کیفیت هر فرآیند به طور خودکار به تجزیه و تحلیل علت نقص شما کمک می کند.

Adhesive Dispensing – سر توزیع کننده

مکانیزم تخلیه از نوع پیچ

· NPM پاناسونیک دارای مکانیزم تخلیه HDF معمولی است که توزیع با کیفیت بالا را تضمین می کند.

از الگوهای توزیع نقطه/طراحی مختلف پشتیبانی می کند

· سنسور دقت بالا (گزینه) ارتفاع PCB محلی را برای کالیبره کردن ارتفاع توزیع اندازه گیری می کند، که امکان توزیع بدون تماس روی PCB را فراهم می کند.

قرارگیری با کیفیت بالا - سیستم APC

تغییرات در PCBها و اجزاء و غیره را به صورت خطی برای دستیابی به تولید با کیفیت کنترل می کند.

APC-FB*1 بازخورد به دستگاه چاپ

● بر اساس داده های اندازه گیری تحلیل شده از بازرسی های لحیم کاری، موقعیت های چاپ را تصحیح می کند.(X,Y,θ)

APC-FF*1 فید فوروارد به دستگاه قرار دادن

· داده‌های اندازه‌گیری موقعیت لحیم کاری را تجزیه و تحلیل می‌کند و موقعیت‌های قرارگیری اجزا (X، Y، θ) را بر این اساس تصحیح می‌کند. اجزای تراشه (0402C/R ~) جزء بسته (QFP، BGA، CSP)

APC-MFB2 فید فوروارد به AOI / بازخورد به دستگاه قرار دادن

· بازرسی موقعیت در موقعیت افست APC

· این سیستم داده های اندازه گیری موقعیت اجزای AOI را تجزیه و تحلیل می کند، موقعیت قرارگیری (X، Y، θ) را تصحیح می کند، و در نتیجه دقت قرارگیری را حفظ می کند. سازگار با اجزای تراشه، اجزای الکترود پایین و اجزای سرب*2

*1 : APC-FB (بازخورد) / FF (فید فوروارد): دستگاه بازرسی سه بعدی شرکت دیگری نیز قابل اتصال است.(لطفاً جزئیات را از نماینده فروش محلی خود بپرسید.)*2: APC-MFB2 (بازخورد نصب کننده2): انواع اجزای قابل اجرا از یک فروشنده AOI به دیگری متفاوت است.(لطفاً جزئیات را از نماینده فروش محلی خود بپرسید.)

گزینه تأیید مؤلفه - ایستگاه پشتیبانی راه اندازی آفلاین

از خطاهای راه اندازی در حین تعویض جلوگیری می کند و از طریق کارکرد آسان باعث افزایش راندمان تولید می شود

* اسکنرهای بی سیم و سایر لوازم جانبی توسط مشتری ارائه می شود

· با بررسی اطلاعات تولید با اطلاعات بارکد روی اجزای تغییر مکان، از جایابی نادرست قطعات جلوگیری می کند.

· عملکرد همگام سازی تنظیم خودکار داده ها، دستگاه خود تأیید را انجام می دهد و نیاز به انتخاب داده های راه اندازی جداگانه را از بین می برد.

· عملکرد اینترلاک هرگونه مشکل یا نقص در تأیید دستگاه را متوقف می کند.

· عملکرد ناوبری یک تابع ناوبری برای درک آسان تر فرآیند تأیید.

با ایستگاه های پشتیبانی، راه اندازی چرخ دستی تغذیه آفلاین حتی در خارج از طبقه تولید امکان پذیر است.

· دو نوع ایستگاه پشتیبانی موجود است.

قابلیت تغییر - گزینه تغییر خودکار

پشتیبانی از تغییر (داده های تولید و تنظیم عرض ریل) می تواند تلفات زمان را به حداقل برساند

· قابلیت خواندن PCB ID نوع عملکرد PCB ID read-in از بین 3 نوع اسکنر خارجی، دوربین هد یا فرم برنامه ریزی قابل انتخاب است.

قابلیت تغییر - گزینه ناوبر تنظیم فیدر

این یک ابزار پشتیبانی برای پیمایش رویه راه اندازی کارآمد است.هنگام تخمین زمان مورد نیاز برای تولید و ارائه دستورالعمل‌های راه‌اندازی به اپراتور، مقدار زمانی که برای انجام و تکمیل عملیات راه‌اندازی طول می‌کشد، تعیین می‌شود.

بهبود نرخ عملیات - گزینه ناوبر تامین قطعات

یک ابزار پشتیبانی تامین قطعات که اولویت های تامین قطعات کارآمد را هدایت می کند.زمان باقی مانده تا اتمام قطعات و مسیر کارآمد حرکت اپراتور را در نظر می گیرد تا دستورالعمل های تامین قطعات را برای هر اپراتور ارسال کند.با این کار تامین قطعات کارآمدتر حاصل می شود.

*PanaCIM ملزم به داشتن اپراتورهای مسئول تامین قطعات خطوط تولید چندگانه است.

عملکرد ارتباط اطلاعات PCB

اطلاعات مربوط به تشخیص علامت انجام شده در اولین ماشین NPM در خط به ماشین های NPM پایین دست منتقل می شود. که می تواند زمان چرخه استفاده از اطلاعات منتقل شده را کاهش دهد.

سیستم ایجاد داده – NPM-DGS (مدل شماره NM-EJS9A)

این یک بسته نرم‌افزاری است که مدیریت یکپارچه کتابخانه اجزا و داده‌های PCB و همچنین داده‌های تولیدی را ارائه می‌دهد که خطوط نصب را با الگوریتم‌های با کارایی بالا و بهینه‌سازی به حداکثر می‌رساند.

*1: یک کامپیوتر باید جداگانه خریداری شود.*2:NPM-DGS دارای دو عملکرد مدیریتی سطح طبقه و خط است.

واردات CAD

به شما امکان می دهد داده های CAD را وارد کنید و قطبیت و غیره را روی صفحه بررسی کنید.

بهينه سازي

بهره وری بالا را درک می کند و همچنین به شما امکان می دهد آرایه های مشترک ایجاد کنید.

ویرایشگر PPD

برای کاهش اتلاف زمان، داده های تولید را در رایانه شخصی در حین تولید به روز کنید.

کتابخانه کامپوننت

امکان مدیریت یکپارچه کتابخانه اجزا از جمله نصب، بازرسی و توزیع را فراهم می کند.

سیستم ایجاد داده – دوربین آفلاین (گزینه)

داده های مؤلفه را می توان به صورت آفلاین ایجاد کرد حتی زمانی که دستگاه در حال کار است.

از دوربین خط برای ایجاد داده‌های مؤلفه استفاده کنید. شرایط نور و سرعت تشخیص را می‌توان از قبل تأیید کرد، بنابراین به بهبود بهره‌وری و کیفیت کمک می‌کند.

واحد دوربین آفلاین

سیستم ایجاد داده – اتوماسیون DGS (گزینه)

کارهای روتین دستی خودکار خطاهای عملیاتی و زمان ایجاد داده را کاهش می دهد.

کارهای روتین دستی را می توان خودکار کرد. با همکاری با سیستم مشتری، وظایف معمول برای ایجاد داده ها را می توان کاهش داد، بنابراین به کاهش قابل توجه زمان آماده سازی تولید کمک می کند. همچنین شامل عملکرد اصلاح خودکار مختصات و زاویه نقطه نصب (AOI مجازی).

نمونه ای از کل تصویر سیستم

وظایف خودکار (گزیده)

· واردات CAD

· تنظیم علامت افست

·پخ زدن PCB

· تصحیح ناهماهنگی نقطه نصب

·ایجاد شغل

·بهينه سازي

· خروجی PPD

·دانلود

سیستم ایجاد داده - بهینه سازی تنظیمات (گزینه)

در تولیدی که شامل چندین مدل می شود، بارهای کاری راه اندازی در نظر گرفته شده و بهینه می شود.

برای بیش از یک PCB به اشتراک گذاری قرار دادن اجزای مشترک، ممکن است چندین راه اندازی به دلیل کمبود واحدهای تامین نیاز باشد. به منظور کاهش بار کاری راه اندازی مورد نیاز در چنین حالتی، این گزینه PCB ها را به گروه های قرار دادن قطعات مشابه تقسیم می کند، جدولی را انتخاب می کند ( s) برای راه اندازی و در نتیجه عملیات قرار دادن قطعات را خودکار می کند. این به بهبود عملکرد راه اندازی و کاهش زمان آماده سازی تولید برای تولید انواع مختلف محصولات در مقادیر کم توسط مشتری کمک می کند.

مثال

بهبود کیفیت - نمایشگر اطلاعات با کیفیت

این نرم افزار طراحی شده برای پشتیبانی از درک نقاط تغییر و تجزیه و تحلیل عوامل نقص از طریق نمایش اطلاعات مرتبط با کیفیت (به عنوان مثال، موقعیت های فیدر استفاده شده، مقادیر افست تشخیص و داده های قطعات) در هر PCB یا نقطه قرار دادن.در صورت معرفی سر بازرسی ما، مکان های نقص را می توان در ارتباط با اطلاعات مرتبط با کیفیت نمایش داد.

پنجره نمایش اطلاعات با کیفیت

نمونه ای از استفاده از نمایشگر اطلاعات با کیفیت

فیدر مورد استفاده برای نصب بردهای مدار معیوب را شناسایی می کند.و اگر به عنوان مثال، پس از اتصال، ناهماهنگی های زیادی دارید، می توان عوامل نقص را ناشی از آن فرض کرد.

1. خطاهای اتصال (انحراف زیر و بمی با مقادیر افست تشخیص آشکار می شود)

2-تغییر شکل مولفه (قرقره یا فروشندگان اشتباه)

بنابراین می توانید برای اصلاح ناهماهنگی سریع اقدام کنید.

مشخصات

شناسه مدل	NPM-D3
سر عقب سر جلو	سر سبک 16 نازل	سر 12 نازل	سر 8 نازل	سر 2 نازل	سر توزیع کننده	بدون سر
سر سبک 16 نازل	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
سر 12 نازل
سر 8 نازل
سر 2 نازل
سر توزیع کننده	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
رئیس بازرسی	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
بدون سر	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB ابعاد*1(میلی متر)	حالت دو لاین	L 50 x W 50 ~ L 510 x W 300
	تک خطی	L 50 x W 50 ~ L 510 x W 590
PCBexchangetime	حالت دوگانه	0 s* *هنگامی که زمان چرخه 3.6 ثانیه یا کمتر است 0s وجود ندارد
	تک خطی	3.6 s* *هنگام انتخاب نوار نقاله های کوتاه
منبع برق		3 فاز AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA
منبع پنوماتیک *2		0.5 مگاپاسکال، 100 لیتر در دقیقه (ANR)
ابعاد *2 (میلیمتر)		W 832 x D 2 652 * 3 x H 1 444 *4
جرم		1680 کیلوگرم (فقط برای بدنه اصلی: بسته به پیکربندی گزینه متفاوت است.)

سر جایگذاری		سر سبک 16 نازل (در هر سر)		سر 12 نازل (در هر سر)	سر 8 نازل (در هر سر)	سر 2 نازل (در هر سر)
		حالت تولید بالا [روشن]	حالت تولید بالا [خاموش]
حداکثرسرعت		42 000 cph (0.086 s/تراشه)	38 000 cph (0.095 ثانیه / تراشه)	34 500 cph (0.104 ثانیه / تراشه)	21 500 cph (0.167 ثانیه / تراشه)	5 500 cph (0.655 ثانیه / تراشه) 4 250 cph (0.847 ثانیه / QFP)
دقت قرارگیری (Cpk□1)		± 40 میکرومتر/تراشه	± 30 میکرومتر / تراشه (± 25 میکرومتر / تراشه * 5)	± 30 میکرومتر / تراشه	± 30 میکرومتر/تراشه ± 30 میکرومتر/QFP □ 12 میلی متر تا □ 50 ± 32 میلی متر □ 12 میلی متر Underμm/QFP	± 30 میکرومتر/QFP
ابعاد اجزاء (میلی متر)		تراشه 0402*6 تا L 6 x W 6 x T 3	0301567/0402 تراشه*6 تا L 6 x W 6 x T 3	تراشه 0402*6 تا L 12 x W 12 x T 6.5	تراشه 0402*6 تا L 32 x W 32 x T 12	تراشه 0603 به L 100 x W 90 x T 28
تامین قطعات	نوار زدن	نوار: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 میلی متر
	نوار زدن	حداکثر68 (نوار 4، 8 میلی متری، قرقره کوچک)
	چوب				حداکثر ۱۶ (فیدر تک چوبی)
	سینی				حداکثر 20 (در فیدر سینی)

سر توزیع کننده	توزیع نقطه	قرعه کشی توزیع
سرعت توزیع	0.16 ثانیه در نقطه (شرایط: XY=10 میلی متر، Z=حرکت کمتر از 4 میلی متر، بدون چرخش θ)	4.25 ثانیه / جزء (وضعیت: 30 میلی متر x 30 میلی متر توزیع گوشه) * 8
دقت موقعیت چسب (Cpk□1)	± 75 میکرومتر / نقطه	± 100 میکرومتر / جزء
اجزای قابل اجرا	تراشه 1608 به SOP، PLCC، QFP، Connector، BGA، CSP	SOP، PLCC، QFP، رابط، BGA، CSP

رئیس بازرسی		سر بازرسی دو بعدی (A)	سر بازرسی دو بعدی (B)
وضوح		18 میکرومتر	9 میکرومتر
اندازه نمایش (میلی متر)		44.4 x 37.2	21.1 x 17.6
زمان پردازش Inspectionb	بازرسی لحیم*9	0.35 ثانیه / اندازه نمایش
	ComponentInspection*9	0.5 ثانیه / اندازه نمایش
Inspectionobject	بازرسی لحیم *9	جزء تراشه: 100 میکرومتر x 150 میکرومتر یا بیشتر (0603 میلی‌متر یا بیشتر) جزء بسته: φ150 میکرومتر یا بیشتر	جزء تراشه: 80 میکرومتر x 120 میکرومتر یا بیشتر (0402 میلی‌متر یا بیشتر) جزء بسته: φ120 میکرومتر یا بیشتر
	ComponentInspection *9	تراشه مربعی (0603 میلی‌متر یا بیشتر)، SOP، QFP (پیچ 0.4 میلی‌متر یا بیشتر)، CSP، BGA، خازن الکترولیز آلومینیومی، حجم، تریمر، سیم پیچ، رابط*10	تراشه مربعی (0402 میلی‌متر یا بیشتر)، SOP، QFP (پیچ 0.3 میلی‌متر یا بیشتر)، CSP، BGA، خازن الکترولیز آلومینیومی، حجم، تریمر، سیم پیچ، رابط*10
موارد بازرسی	بازرسی لحیم *9	تراوش، تاری، ناهماهنگی، شکل غیرعادی، پل زدن
	ComponentInspection *9	گم شده، تغییر، چرخش، قطبیت، بازرسی جسم خارجی *11
دقت موقعیت بازرسی *12( Cpk□1)		± 20 میکرومتر	± 10 میکرومتر
شماره بازرسی	بازرسی لحیم *9
	ComponentInspection *9

*1:	به دلیل تفاوت در مرجع انتقال PCB، اتصال مستقیم با مشخصات دو خط NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D) امکان پذیر نیست.
*2:	فقط برای بدنه اصلی
*3:	ابعاد D شامل فیدر سینی : 2 683 میلی متر ابعاد D شامل چرخ دستی فیدر : 2 728 میلی متر
*4:	به استثنای مانیتور، برج سیگنال و پوشش سقفی پنکه.
*5:	گزینه پشتیبانی از قرارگیری ± 25 میکرومتر. (تحت شرایط مشخص شده توسط پاناسونیک)
*6:	تراشه 03015/0402 میلی متری به یک نازل/فیدر خاص نیاز دارد.
*7:	پشتیبانی از قرار دادن تراشه 03015 میلی متر اختیاری است. (تحت شرایط مشخص شده توسط پاناسونیک: دقت قرار دادن ± 30 میکرومتر / تراشه)
*8:	زمان اندازه گیری ارتفاع PCB 0.5 ثانیه گنجانده شده است.
*9:	یک سر نمی تواند همزمان بازرسی لحیم کاری و بازرسی قطعات را انجام دهد.
*10:	لطفا برای جزئیات به دفترچه مشخصات مراجعه کنید.
*11:	جسم خارجی برای اجزای تراشه در دسترس است.(به استثنای تراشه 03015 میلی متر)
*12:	این دقت موقعیت بازرسی لحیم کاری است که توسط مرجع ما با استفاده از PCB شیشه ای ما برای کالیبراسیون صفحه اندازه گیری می شود.ممکن است تحت تأثیر تغییر ناگهانی دمای محیط قرار گیرد.